Ungleichmäßige Beschichtungsfarben, Pigmentagglomeration und schlechte Laufeigenschaften auf Hochgeschwindigkeitsstreichmaschinen sind oft auf eine Grundursache zurückzuführen: falsche Auswahl oder Verwendung des Dispergiermittels. Unabhängig davon, ob Sie beschichtetes Papier oder Karton herstellen, ist das richtige Dispergiermittel für eine stabile Viskosität, Glanzerhaltung und eine fehlerfreie Beschichtung von entscheidender Bedeutung.
CO-02 Coating Dispergiermittel von Luterra Advanced Materials ist eine anionische Flüssigkeit, die für die Hochleistungsdispersion von Pigmenten wie Ton, Calciumcarbonat, Titandioxid und Aluminiumhydroxid mit hohem Feststoffgehalt und niedriger Viskosität entwickelt wurde. Dieser Leitfaden behandelt fünf kritische Fehler, die Sie bei der Verwendung von Beschichtungsdispergiermitteln vermeiden sollten.
Fehler Nr. 1: Zugabe von Dispergiermittel im falschen Stadium der Beschichtungsvorbereitung
Dispergiermittel sind am effektivsten, wenn sie Pigmentpartikel umhüllen können, bevor andere Inhaltsstoffe hinzugefügt werden. Eine zu späte Zugabe zwingt das Dispergiermittel dazu, mit anderen Additiven zu konkurrieren, was zu einer schlechten Pigmentbenetzung und einer unvollständigen Dispergierung führt.
Für optimale Ergebnisse mit CO-02:
Geben Sie das Dispergiermittel in der Anfangsphase des Pigmentdispersionsprozesses hinzu.
Verdünnen Sie es mit dem 1- bis 3-fachen Wasser und rühren Sie es vor der Dosierung gleichmäßig um.
Nach der Zugabe 5 bis 10 Minuten lang weiterrühren, um eine gleichmäßige Verteilung des gesamten Systems sicherzustellen.
Die Zugabe zu Beginn maximiert die Adsorption des Dispergiermittels auf Pigmentoberflächen und sorgt für die niedrigstmögliche Viskosität und beste Stabilität.
Fehler Nr. 2: Verwendung eines Dispergiermittels, das mit Ihrem Beschichtungssystem nicht kompatibel ist
Nicht alle Dispergiermittel funktionieren mit allen Pigmenttypen oder Bindemittelsystemen. Inkompatibilität kann zu Ausflockung, Ausfällung oder Delaminierung führen und die Farbqualität der Beschichtung beeinträchtigen.
CO-02 ist weitgehend kompatibel mit anorganischen Pigmenten wie Porzellanerde, Calciumcarbonat, Titandioxid und Aluminiumhydroxid. Es funktioniert außerdem zuverlässig mit den meisten Beschichtungsklebstoffen, Wasserrückhaltemitteln und anderen Hilfsmitteln ohne Ausflockung oder Delaminierung und sorgt so für ein stabiles, glattes Beschichtungssystem.
Fehler Nr. 3: Die Dosierung des Dispergiermittels als „Einheitsgröße“ behandeln
Pigmente variieren in Partikelgröße, Oberfläche und Oberflächenchemie – allesamt Faktoren, die sich auf den Dispergiermittelbedarf auswirken. Eine zu geringe Menge führt zu einer schlechten Streuung; Eine zu große Menge kann sich nachteilig auf die Wasserretention und die Haftung der Beschichtung auswirken.
Die empfohlene Dosierung von CO-02 beträgt 0,1–0,6 %, basierend auf dem Ofentrockengewicht der Pigmente. Allerdings sind je nach Pigmenttyp und Dispersionskurve Feineinstellungen erforderlich, um eine optimale Beschichtungsleistung zu erzielen. Die genaue Dosierung sollte auf der Grundlage der spezifischen Oberfläche Ihrer Pigmente bestimmt werden – Pigmente mit größerer Oberfläche erfordern mehr Dispergiermittel.
Fehler Nr. 4: Den Einfluss des Dispergiermittels auf die endgültige Papierqualität übersehen
Die Wahl des Dispergiermittels wirkt sich nicht nur auf die Farbstabilität der Beschichtung aus, sondern auch auf die endgültigen Papiereigenschaften wie Weißgrad, Glanz und Bedruckbarkeit.
CO-02 verringert weder den Weißgrad noch den Glanz. Tatsächlich verbessert es die Papierfeinheit, die Glätte und die Farbwiedergabeleistung beim Drucken. Dadurch wird sichergestellt, dass sich Ihre Investition in hochwertige Pigmente im endgültigen Erscheinungsbild des gestrichenen Papiers auszahlt.
Fehler Nr. 5: Ignorieren der Dispergiermittelleistung unter Hochgeschwindigkeitsbeschichtungsbedingungen
Moderne Beschichtungsvorgänge laufen mit immer höheren Geschwindigkeiten ab und stellen höhere Anforderungen an die Rheologie und Stabilität der Beschichtung. Ein Dispergiermittel, das bei niedriger Geschwindigkeit arbeitet, kann bei hoher Scherung versagen.
CO-02 bietet hervorragende Hitzebeständigkeit, stabile Viskosität und hervorragende Stabilität bei hohen Temperaturen und eignet sich daher gut für Hochgeschwindigkeitsbeschichtungsmaschinen. Seine schaumarmen, ungiftigen, nicht korrosiven und geruchsfreien Eigenschaften tragen zusätzlich zu einem reibungslosen und zuverlässigen Betrieb bei.
CO-02 Beschichtungsdispergiermittel: Produktspezifikationen auf einen Blick
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Aussehen | Hellgelbe, transparente Flüssigkeit |
| Solide Inhalte | 40 ± 1 % |
| Viskosität | ≤330 mPa·s |
| pH-Wert (2 % Dispersion) | 6,0–8,0 |
| Wasserlöslichkeit | Leicht löslich, keine Delaminierung oder Ausfällung |
| Ionische Eigenschaft | Anionisch |
Anwendungsbereich
CO-02 ist ein Hochleistungsdispergiermittel für verschiedene Pigmente, die in Beschichtungsformulierungen für die Papierherstellung verwendet werden, darunter:
China-Ton
Calciumcarbonat (GCC / PCC)
Titandioxid
Aluminiumhydroxid
Es bietet eine hervorragende Dispergierleistung bei hoher Konzentration und niedriger Viskosität sowie eine hohe Temperaturbeständigkeit und hervorragende Stabilität.
Tipps für optimale Ergebnisse
Empfohlene Dosierung: 0,1 %–0,6 % basierend auf dem oftrockenen Pigmentgewicht
Zeitpunkt der Zugabe: Im Anfangsstadium der Pigmentdispersion
Vorbereitung: Vor der Zugabe mit 1–3 Teilen Wasser verdünnen
Mischen: Nach der Zugabe 5–10 Minuten rühren, um eine gleichmäßige Verteilung zu gewährleisten
Optimierung: Je nach Pigmenttyp und Dispersionskurve anpassen
Häufig gestellte Fragen
F: Wie ist die Kompatibilität dieses Dispergiermittels mit Klebstoffen und Wasserrückhaltemitteln?
A: CO-02 ist mit den meisten Beschichtungsklebstoffen und -hilfsmitteln gut verträglich, ohne dass die Gefahr einer Ausflockung oder Delaminierung besteht. Es funktioniert gut mit anderen Beschichtungschemikalien für ein stabiles, glattes Beschichtungssystem.
F: Wird es den Weißgrad und den Glanz von beschichtetem Papier beeinflussen?
A: Nein. Der Weißgrad und der Glanz werden dadurch nicht verringert. Stattdessen werden die Papierfeinheit, die Glätte und die Farbwiedergabeleistung beim Drucken verbessert.
F: Wie kann die Dosierung des Dispergiermittels bei Beschichtungsbedingungen mit hohem Feststoffgehalt optimiert werden?
A: Die Dosierung muss entsprechend der spezifischen Oberfläche der Pigmente genau bestimmt werden – Pigmente mit größerer Oberfläche erfordern mehr Dispergiermittel. Eine zu hohe Dosierung kann die Wasserretention und die Haftung der Beschichtung negativ beeinflussen.
F: Kann ich eine Probe bekommen?
A: Ja. Kostenlose Muster und maßgeschneiderte Compoundierungsdienste sind verfügbar. Für die Lösung von Prozessanpassungsproblemen steht jederzeit professionelle technische Beratung zur Verfügung.
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