Bei der grünen Transformation der Papierindustrie spielen Zellstoffchemikalien eine wesentliche Rolle an der Produktionsfront. Luterra Advanced Materials bietet effiziente und stabile Lösungen für Zellstoffchemikalien, um Kunden dabei zu helfen, ihre Produktivität und Produktqualität zu steigern.
Aufschlusschemikalien: Der erste{0}}Schritt zur Sicherheit
Zellstoffchemikalien werden bei der Verarbeitung von Frisch- und Recyclingfasern eingesetzt, um die Verarbeitungszeit zu verkürzen, die Faserausbeute zu erhöhen und die Zellstoffqualität zu verbessern. Sie fallen in Schlüsselkategorien wie Deinkingmittel, Zellstoffdispergiermittel und Zellstoffentschäumer, die sich jeweils mit spezifischen Herausforderungen im Zellstoffprozess befassen, um reibungslose nachgelagerte Abläufe zu gewährleisten.
Deinking-Mittel: Maximierung des Werts recycelter Fasern
Angesichts der weltweit steigenden Abfallverwertungsquoten ist die Deinking-Technologie für die Verarbeitung recycelter Fasern von entscheidender Bedeutung geworden. Deinking-Mittel entfernen Druckfarben durch Emulgierungs-, Dispersions- und Flotationsmechanismen von Faseroberflächen und stellen so den Glanz und die Sauberkeit des Zellstoffs wieder her. Hochleistungs-Deinkingmittel leisten mehr als nur die Entfernung von Tinte.-Sie verbessern die Helligkeit und Ausbeute von entfärbtem Zellstoff deutlich, reduzieren den Bedarf an kostspieligen Bleichchemikalien und senken den chemischen Sauerstoffbedarf (CSB) in Abwasserströmen, was zu einer saubereren Produktionsumgebung beiträgt.
In der Praxis erfordern unterschiedliche Altpapierqualitäten -wie alte Zeitungen, alte Zeitschriften und gemischte Büroabfälle-unterschiedliche Deinking-Formulierungen. Flotations-Deinking- und Wasch-Deinking-Verfahren stellen jeweils besondere Anforderungen. Ein gut formuliertes Deinking-Mittel muss die Effizienz der Tintenentfernung mit der Faserausbeute in Einklang bringen, den Faserverlust minimieren und während des gesamten Prozesses stabile Schaumeigenschaften aufrechterhalten.
Luterra Advanced Materials bietet Solid Deinking Agent (P-01A) und Liquid Deinking Agent (P-01B) an, um diesen unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die feste Form ist ideal für den Export über große Entfernungen und bietet einfache Lagerung, längere Haltbarkeit und reduzierte Versandkosten. Die flüssige Form hingegen ermöglicht eine präzise Online-Dosierung und schnelles Mischen und eignet sich daher gut für hochautomatisierte Produktionslinien, bei denen konstante Zugaberaten von entscheidender Bedeutung sind. Beide Produkte bieten eine starke Farbentfernungsleistung, eine gute Schaumkontrollierbarkeit und eine hervorragende Kompatibilität mit verschiedenen Prozessbedingungen und helfen Kunden dabei, ein effizientes Deinking und eine sauberere Produktion zu erreichen.
Dispergiermittel: Gewährleistung einer gleichmäßigen Zellstoffsuspension
Beim Aufschluss neigen Fasern aufgrund mechanischer Scherung und chemischer Wechselwirkungen zur Flockenbildung, was die Gleichmäßigkeit der Aufschlämmung und die anschließende Formationsqualität erheblich beeinträchtigen kann. Wenn sich Fasern zusammenballen, entstehen un-gleichmäßige Blätter mit schlechter Formation, was zu Schwankungen im Flächengewicht, einer verringerten Papierfestigkeit und einer schlechteren Gesamtqualität führt. Hier kommen Zellstoffdispergiermittel ins Spiel.
Das Zellstoffdispergiermittel (P-02) verbessert effektiv die Fasersuspension, indem es die Ausflockung durch elektrostatische Abstoßung und sterische Stabilisierung reduziert. Es verbessert die Fließfähigkeit der Aufschlämmung, fördert eine gleichmäßige Faserverteilung auf dem Formsieb und minimiert Formationsfehler. Mit der richtigen Anwendung des Dispergiermittels können Papierhersteller eine gleichmäßigere Blattbildung erreichen, den Ausschuss reduzieren und die Maschinenlaufeigenschaften insgesamt verbessern. Das Produkt trägt außerdem zur Aufrechterhaltung der Systemsauberkeit bei, indem es Ablagerungen in Truhen und Rohren verhindert.
Entschäumer: Schaumbeseitigung für einen reibungslosen Betrieb
Schaumbildung ist ein anhaltendes Problem beim Aufschluss. Das Vorhandensein von Tensiden, Ligninderivaten und Hochgeschwindigkeitsrühren beim Aufschluss und Sieben führt häufig zu stabilem Schaum, der die Pumpeffizienz beeinträchtigt, die Siebleistung verringert, die Wascheffektivität beeinträchtigt und zu ungeplanten Ausfallzeiten führt. Übermäßiger Schaum führt außerdem zu Lufteinschlüssen im Papiermaterial, was sich auf die Blattbildung auswirkt und zu Nadellöchern und anderen Qualitätsmängeln führen kann.
Zellstoffentschäumer (P-04) beseitigt schnell eingeschlossene Luft und hemmt die Schaumregeneration durch Reduzierung der Oberflächenspannung und Blasendestabilisierung. Es sorgt für einen stabilen Systembetrieb, verbessert die Pumpeneffizienz, reduziert den Lufteinschluss im Material und minimiert Papierrisse, die durch schaumbedingte Probleme verursacht werden. Das Produkt ist so konzipiert, dass es bei geringen Zugabemengen wirksam ist und eine kosteneffiziente Schaumkontrolle ermöglicht, ohne andere chemische Funktionen zu beeinträchtigen.
Technischer Wert und Marktausblick
Hochwertige Zellstoffchemikalien liefern einen messbaren Wert, indem sie die Helligkeit, Festigkeit und Sauberkeit des Zellstoffs verbessern und gleichzeitig den Wasser- und Energieverbrauch senken. Da die Nutzung recycelter Fasern weiter zunimmt und die Umweltstandards für Schadstoffe immer strenger werden, nimmt die Nachfrage nach fortschrittlichen Deinkingmitteln, Dispergiermitteln und Entschäumern stetig zu. Papierhersteller suchen zunehmend nach chemischen Lösungen, die nicht nur die Leistung optimieren, sondern auch ihre Nachhaltigkeitsziele unterstützen.
Luterra Advanced Materials kombiniert robuste Forschungs- und Entwicklungskapazitäten mit Fachwissen in der Feldanwendung, um maßgeschneiderte Lösungen für die Zellstoffchemie zu liefern. Von der Produktauswahl und Prozessanpassung bis hin zur Inbetriebnahme im{1}Maßstab und laufendem technischem Support arbeiten wir mit Kunden zusammen, um ihnen dabei zu helfen, eine nachhaltige Produktion und eine verbesserte Rentabilität zu erreichen.
Weitere Produktinformationen und technische Lösungen finden Sie in den Produktparameterdetails auf unserer Homepage.
