Eine Tissuefabrik in Türkiye wandte sich mit einem anhaltenden Problem an uns: Ihr Halbmondformer, der mit 100 % recyceltem Zellstoff (ONP/OMG-Mischung) ca. 1.400 m/min lief, hatte eine instabile Yankee-Trockner-Beschichtung, 3–4 Bahnabrisse pro Schicht und Rakelmesser, die nur 3–4 Tage hielten. Der Maschinenwirkungsgrad war unter 82 % gesunken. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten technischen Beratungen.
Beschichtungsinstabilität
F: Die Yankee-Beschichtung schwankt zwischen zu dick (Klinge klappert) und zu dünn (Bahn klebt nicht, Bahn flattert und reißt). Wir machen drei bis vier Mal pro Schicht eine Pause. Was ist die Ursache?
A: Dies ist ein Problem der Beschichtungsbalance, das - sehr häufig bei Tissuemaschinen aus recycelten Fasern auftritt. Recycelter Zellstoff bringt unterschiedliche Faserqualitäten, Füllstoffgehalte und Verunreinigungen (Klebstoffe, Wachs, Klebstoffe aus alten Zeitschriften und Büroabfällen) in das Siebwassersystem. Dies alles beeinträchtigt die Art und Weise, wie sich die Klebeschicht auf der Yankee-Oberfläche bildet. Wenn Ihr aktueller Klebstoff bei der Yankee-Betriebstemperatur nicht gleichmäßig vernetzt, ist die Beschichtung abwechselnd zu weich (Aufbau, Klingenflattern) und zu dünn (schlechte Haftung, Flattern, Brüche). Stickies sind thermoplastisch - bei den Yankee-Oberflächentemperaturen werden sie weich, verankern sich in der Beschichtung und erzeugen weiche Stellen, in die sich die Klinge eingräbt, oder harte Stellen, die ein Rattern verursachen. Wir empfehlen die vorgeschaltete Kombination von PR-09-Zylinderklebemittel und PR-02-Stickies-Kontrollmittel, um beide Probleme gleichzeitig zu lösen.
Warum PR-09
F: Unser bisheriger Klebstoff basiert ebenfalls auf Polyamid-. Warum sollte PR-09 anders sein?
A: Gleiche Grundchemie bedeutet nicht gleiche Leistung. Die Wirksamkeit eines Zylinderklebstoffs hängt von der Molekulargewichtsverteilung des Polyamids, seiner Vernetzungskinetik bei der tatsächlichen Yankee-Oberflächentemperatur (150–200 Grad) und dem schützenden Additivpaket ab. PR-09 vernetzt mit kontrollierter Dichte, um eine „mäßige Haftung“ zu erreichen. - fest genug zum Kreppen, aber nicht so steif, dass die Klinge es nicht reinigen kann. Sein Additivpaket trägt dazu bei, dass die Beschichtung Störungen durch klebrige Stoffe und lösliche Verunreinigungen im recycelten Zellstoff widersteht. Ein generisches Polyamid ohne diese Zusatzstoffe bildet eine Beschichtung, die anfällig für Verunreinigungen, Erweichung und ungleichmäßige Abnutzung ist – genau die Instabilität, die Sie sehen. PR-09 wird über ein Online-Verdünnungssprühsystem direkt auf die Yankee-Oberfläche aufgetragen, gepaart mit einem Trennmittel (PR-07 oder PR-08) in einem kontrollierten Verhältnis. Anfangsdosierung: 80–150 mg/m² (trocken) für Klebstoff, mit Trennmittel bei 10–30 % der Klebstoffdosis, bezogen auf das Trockengewicht.
Klebstoff- und Trennverhältnis
F: Wir haben Klebstoff und Trennmittel unabhängig voneinander angepasst. Wie sollen die beiden zusammenarbeiten?
A: Sie sind nicht unabhängig - sie sind ein gepaartes System, das das Adhäsions--Release-Gleichgewicht steuert. Zu viel Klebstoff im Verhältnis zum Trennmittel: Die Bahn klebt zu hart, die Beschichtung baut sich auf, der Verschleiß der Klinge beschleunigt sich, es kommt zu vermehrten Brüchen. Zu viel Trennmittel: Beschichtung wird zu rutschig, Bahn greift nicht, Kreppqualität lässt nach, Weichheit leidet. Mit PR-09 und unseren Trennmitteln helfen wir jeder Fabrik, ein Basisverhältnis für ihre Maschinengeschwindigkeit, Zellstoffart und Papiersorte festzulegen. Das Ziel ist eine Beschichtung, die sich mit einer stabilen Geschwindigkeit erneuert - alte Beschichtung durch die Klinge entfernt, neue Beschichtung durch das Sprühen gebildet – ohne wilde Schwankungen. Wenn Sie das richtige Verhältnis gefunden haben, halten Sie es stabil. Verfolgen Sie die Beschichtung nicht, indem Sie sie ständig anpassen.
Erwartete Ergebnisse
F: Welche Ergebnisse können wir erwarten und wie schnell?
A: Der Austausch der Yankee-Beschichtung erfordert eine Übergangszeit. Nach 6–12 Stunden bei richtiger Dosierung und richtigem Verhältnis ersetzt sich die alte Beschichtung allmählich und die neue Beschichtung stabilisiert sich. Die vollständige Optimierung dauert normalerweise 24–48 Stunden. PR-09 funktioniert bei allen Zellstoff-Eintragsarten - recycelt, gemischt oder neu. Wenn Sie die Zellstoffmischung ändern, passen Sie das Klebstoff-Trennverhältnis entsprechend an (Neufaserzellstoff benötigt aufgrund der saubereren Faseroberfläche normalerweise etwas weniger Klebstoff).
Typische Ergebnisse (Recycling-Zellstoff-Tissue-Maschine, ~1.400 m/min)
Bahnrisse: 3–4/Schicht → weniger als 1/Schicht
Lebensdauer der Rakel: 3–4 Tage → 8–10 Tage
Maschineneffizienz: ~82 % → 90 %+
Die Kreppgleichmäßigkeit und der Weichheitsindex wurden deutlich verbessert
Stabile Beibehaltung der Yankee-Beschichtungsdicke, minimaler manueller Eingriff
Wenn in Ihrer Mühle eine ähnliche Kreppinstabilität, übermäßiger Klingenverschleiß oder Schwierigkeiten bei der Beschichtungskontrolle auftreten, steht Ihnen unser technisches Team zur Verfügung, um Ihre Prozessbedingungen zu überprüfen und eine maßgeschneiderte Lösung zu empfehlen.
